ऑप्टिक केबल

आमतौर पर, हम एक सिलिका ट्यूब से शुरुआत करते हैं, जो कच्चे माल (सिलिका) से बनी होती है और पहले से ही उत्पादित होने वाले ऑप्टिकल फाइबर की भौतिक विशेषताओं के साथ होती है। यह ट्यूब क्लैडिंग को मूल प्रदान करेगी।
इस सिलिका ट्यूब का कोर गैसों से भरा होगा, जो गर्म होने पर जम जाएगा और कोर का निर्माण करेगा। कोर भरने के बाद, सिलिका ट्यूब ग्लास प्रीफॉर्म का निर्माण करेगी, जो सिलिका ट्यूब है जिसका आंतरिक भाग पहले से ही संसाधित है।

सिलिका ट्यूब के अंदर, अंतिम उद्देश्य के लिए क्लोराइड गैसों को नियंत्रित सांद्रता में इंजेक्ट किया जाएगा। ये गैसें फाइबर कोर का निर्माण करेंगी।
ट्यूब को अपनी धुरी पर घुमाया जाता है और 1500 डिग्री तक गर्म किया जाता है। जैसे ही गैसें इंजेक्ट की जाती हैं, वे ट्यूब की भीतरी दीवारों पर जमा हो जाती हैं। इन गैसों के इंजेक्शन की मात्रा और घनत्व बनाए जा रहे फाइबर के प्रकार पर निर्भर करता है।
गैसों की सभी परतें ट्यूब के अंदर जमा हो जाने के बाद, ट्यूब को बंद कर दिया जाता है, जिससे ग्लास प्रीफॉर्म बन जाता है।

परीक्षण के बाद, ग्लास प्रीफॉर्म ड्रॉ टॉवर पर जाता है। इस प्रक्रिया में, ग्लास प्रीफॉर्म को एक ऊर्ध्वाधर टॉवर में रखा जाता है और एक इंडक्शन ग्रेफाइट भट्ठी में डाला जाता है जिसे लगभग 2000 डिग्री तक गर्म किया जाता है। इस तापमान पर ग्लास इतना लचीला हो जाता है कि जब ग्लास प्रीफॉर्म को भट्ठी के माध्यम से धकेला जाता है तो फाइबर टावर के माध्यम से प्रवाहित होता है, एक व्यास गेज इस प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

इस प्रक्रिया के बाद ऑप्टिकल फाइबर को अपना पहला इन्सुलेशन, कोटिंग प्राप्त होता है।
मानक टेलीकॉम फाइबर में एक्रिलेट की दोहरी परत (नरम आंतरिक कोटिंग और कठोर बाहरी परत) में उपयोग किया जाता है
उच्च तापमान एक्रिलेट: वाष्प और केबल में प्रयुक्त जेल के प्रतिरोध के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर कठोर वातावरण, औद्योगिक संवेदन और सैन्य और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है
फ्लोराक्रिलेट: चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। सिलिका की सतह पर चिपककर छोटी-छोटी खामियों को कवर करता है और इन खामियों को "मरम्मत" करता है, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर की तन्य शक्ति में सुधार होता है और स्थैतिक थकान में देरी होती है।
सिलिकॉन कोटिंग: जल वाष्प और कई प्रकार के रसायनों के प्रति प्रतिरोधी, सिलिकॉन नरम होता है और सुरक्षा के लिए बफरिंग की आवश्यकता होती है, आमतौर पर ईटीएफई, पीएफए ​​या पीईईके जैसे थर्मोप्लास्टिक्स के साथ।

केबल में फाइबर की संख्या एक अन्य पहलू है जो केबल निर्माण को प्रभावित करती है। केबल के अंदर फाइबर दो तरह से हो सकते हैं:
टाइट बफर: प्रत्येक फाइबर का अपना इन्सुलेशन "टाइट बफर" होता है, जो फाइबर पर लगाई गई एक सुरक्षात्मक परत होती है, जो फाइबर को झुकने के प्रति अधिक प्रतिरोधी और संभालने में आसान बनाती है। यह बफ़र आमतौर पर 0.9 मिमी या 2 मिमी बाहरी व्यास का होता है और इन फाइबर पर सीधे कनेक्टर्स को समाप्त करना संभव बनाता है। आमतौर पर इनडोर केबल में उपयोग किया जाता है।
12 मानक रंग हैं जो केबल के भीतर फाइबर की पहचान करते हैं। यदि केबल में 12 से अधिक फाइबर हैं तो हमें सभी पहचाने गए फाइबर को रखने के लिए सबयूनिट बनाने की आवश्यकता है। फाइबर को समूहीकृत और पहचाने जाने के बाद, अगला कदम केबल का उपयोग चुनना है: इनडोर या आउटडोर।